特种钢

     铬铁矿石一种重要的耐火材料,但为此目的进行的生产仅占世界铬铁矿总产量的 1% 左右。

     耐火等级的铬铁矿要求具有非常低的硅含量,通常二氧化硅的含量为 0.7%。铬铁矿在生产时一般采用细粒度的精矿形式,脉石中存在的大部分硅已经去除。铬铁矿的耐火性能还取决于三氧化二铬和三氧化二铝的总含量,该含量应当超过 57%。

     在过去的 35 年中,由于钢铁制造技术的变化,耐火等级铬铁矿的消耗量逐年下降。但是,其在耐火材料行业中仍然占有重要的一席之地。

     铬铁矿长期以来与氧化镁共同用于基础耐火材料,即"铬镁"或"镁铬"耐火材料。由于镁铬耐火材料具有出色的耐腐蚀性能,尤其受到铜、铅和锌等有色金属冶炼的青睐。但是,该领域中的使用量呈下降的趋势,部分原因是湿法冶金工艺的使用量不断增加。

     在钢铁制造业中,平炉向碱性顶吹和电炉的转变导致镁铬耐火砖使用量的大幅下降。但是,这些砖块仍然用于制钢钢包、氩氧除碳退火炉(AOD)以及出铁口封堵等应用。

     水泥和石灰窑炉是这些耐火材料的第二大使用领域,但仅消耗世界总产量的 7% 左右。实际上,由于与使用过的砖块的处置相关的法规和成本问题,镁铬砖用于水泥窑炉的现象在欧洲和北美几乎已经绝迹,因为经过窑炉中的氧化环境,这种使用过的砖块中可能含有六价铬。在世界其它地区,镁铬砖的使用仍然十分广泛。这些砖块在水泥窑炉中的优势包括出色的热冲击耐受能力、良好的耐腐蚀性能以及高热强度。

     镁铬砖也用于玻璃行业的高温转炉中,但同样由于有关六价铬问题的担心,正在逐步淘汰。

     颗粒或铬铁矿砂形式的耐火等级铬铁矿广泛用于黑色和有色金属铸造行业,尤其是在汽车和重型工程领域。铬铁矿砂具有极高的耐火性能,熔点温度大约为 2150ºC,同时还具备低润湿性和良好的化学稳定性、低热膨胀、通过FeO 氧化成 Fe2O3 和 Fe3O4 实现膨胀(有助于模具的密封)以及高密度和导热性能(促进浇铸材料的快速固化)。

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